在铁路物流枢纽的集装箱检修场上，车流不息、作业繁忙，一只只往返运输的集装箱，是铁路货运保畅通、稳供应链的重要载体。集装箱的完好状态，直接决定着货物运输安全、运输周转效率。以往单一班组独立修箱的模式，常常出现工序衔接滞后、检修耗时较长、积压箱体较多等问题。为破解作业瓶颈、提升修箱质效、保障货运畅通，铁路物流检修班组创新推行“接力式”修箱作业模式，以多班组分工协作、各工序无缝衔接的工作方式，跑出集装箱检修“加速度”，成为物流保畅一线的暖心实干故事。

过去，修箱作业采用“一人到底、一组包干”的传统模式，从箱体检查、破损切割、焊接修补，到除锈刷漆、配件更换、验收登记，全流程由单个班组独立完成。作业过程中，时常出现工序空档、人力闲置、专业短板等问题。遇到箱体破损严重、故障点位多的集装箱，单个班组精力有限、专业单一，不仅检修耗时久，大量待修箱体堆积在场区，还会影响货物装箱、列车编组运输进度，间接制约铁路物流整体周转效率，成为货运保通的一大短板。

为彻底扭转这一局面，车间班组结合现场作业实际，优化人员配置与作业流程，搭建起“分工明确、环环相扣、接力推进”的流水线修箱模式。大家按照检修工序，将作业团队分为外观排查组、焊接维修组、除锈涂装组、验收归档组四个专项小组，各组各司其职、紧密配合，形成一环扣一环的接力作业链条，彻底打破传统作业的壁垒。

每日作业伊始，排查组率先上岗，对进场待修集装箱开展全方位细致排查，精准记录箱体变形、板材破损、锁扣失灵、漆面脱落等各类问题，详细登记造册、标注故障点位，第一时间将检修清单同步至维修班组，为后续精准作业筑牢基础。排查工作细致入微，哪怕是细微的裂纹、松动的配件，都不会被遗漏，从源头保障检修质量。

紧随其后的是焊接维修组的“接力冲刺”。工作人员对照检修清单，携带专业工具快速就位，针对箱体破损、框架变形等问题开展切割、校正、焊接作业。高温天气下，焊花四溅、热浪扑面，工作人员身着厚重工装，坚守作业岗位，精准把控焊接力度和修复精度，高效完成箱体结构性维修工作。凭借娴熟的操作手法和丰富的实战经验，快速攻克各类箱体故障，保障箱体结构安全稳固。

维修工序完成后，除锈涂装组迅速接力跟进，对焊接接口、破损区域及箱体老化部位进行彻底除锈、打磨平整，分层涂刷防护油漆，补齐箱体防护层，有效防止箱体生锈腐蚀，延长集装箱使用寿命。最后由验收归档组开展全面复检，对照检修标准逐项核查，确认无质量问题后完成登记归档，合格箱体即刻流转至装箱作业区域，全程无缝衔接、高效运转。

“接力式”修箱模式落地后，作业效率实现大幅提升，彻底告别了箱体积压、工序卡顿的问题。各班组摒弃单打独斗的作业思维，凝聚团队合力，工序衔接零等待、作业流程零空档，修箱平均时长缩短近三成，单日修箱产量显著提升，箱体检修合格率达到百分之百。高效的修箱作业，有效保障了集装箱循环周转，为农资、工矿物资、民生货品的铁路运输畅通保驾护航。

小小修箱场，尽显大担当。从单兵作战到团队接力，从效率滞后到高效保畅，铁路物流检修班组用创新实干破解作业难题，用默契配合筑牢运输保障防线。这群坚守在一线的铁路物流人，以精益求精的态度、团结协作的作风，在平凡的岗位上接力坚守、深耕细作，持续提升物流作业效率，为铁路货运高质量发展、供应链稳定畅通贡献坚实力量。